Descubre cómo Saica, una destacada empresa en el sector de la industria del cartón y el embalaje, logró maximizar la eficiencia y promover la sostenibilidad a través de un plan de mejora del espacio fabril.
En este caso de éxito, exploraremos cómo Saica implementó medidas innovadoras para afianzar los objetivos de descarbonización, reducción de CO2 y economía circular, al mismo tiempo que optimizaba su rendimiento operativo.
El objeto del proyecto es la realización de un análisis detallado de la situación actual de la fábrica y de un Plan de Mejora en base a los resultados obtenidos del análisis, que forme parte de la RSC de la compañía.
A través de un análisis detallado y la implementación de un plan estratégico, Saica logró mejorar la logística y movilidad interna, eliminando puntos de conflicto entre vehículos y personas, optimizando el espacio de estacionamiento y reduciendo los tiempos destinados a tránsitos. Estas mejoras no solo generaron ahorros operacionales significativos, sino que también fortalecieron el compromiso de la empresa con la responsabilidad social corporativa.
Como resultado 147 medidas de mejora en logística y movilidad, señalética, estacionamiento, accesos y espacio urbano para alcanzar un 100% de eliminación de los puntos de conflicto entre vehículos y personas, optimización del parking de camiones, -17% en tiempos destinados a tránsitos, 400k € de ahorro operacional al año.
El plan de mejora del espacio fabril implementado por Saica fue concebido como una estrategia integral para promover la sostenibilidad y maximizar la eficiencia en la totalidad de su fábrica. El análisis detallado de la situación actual de la fábrica permitió identificar áreas de mejora y establecer objetivos claros para el plan de acción.
El objetivo principal era alcanzar la descarbonización y la reducción de CO2, alineándose con los principios de economía circular. Para lograrlo, se implementaron un total de 147 medidas de mejora en áreas clave como logística y movilidad, señalética, estacionamiento, accesos y espacio urbano.
Una de las principales preocupaciones de Saica era eliminar los puntos de conflicto entre vehículos y personas en el espacio fabril. Mediante la optimización del diseño de la infraestructura y la implementación de medidas de seguridad adicionales, se logró alcanzar un 100% de eliminación de estos puntos de conflicto. Esto no solo mejoró la seguridad en la fábrica, sino que también optimizó la eficiencia y el flujo de trabajo.
Además, se llevaron a cabo mejoras en el espacio de estacionamiento para camiones, con el objetivo de maximizar la capacidad y garantizar una distribución eficiente de los vehículos. Esto permitió reducir los tiempos destinados a tránsitos, optimizando así el rendimiento operativo de la logística interna.
La implementación de una señalética clara y eficiente también contribuyó a mejorar la movilidad y la fluidez en el espacio fabril. Los empleados y visitantes podían orientarse fácilmente, lo que reducía el tiempo de búsqueda y mejoraba la eficiencia en general.
En términos de ahorro operacional, Saica logró alcanzar una reducción significativa de costos. Con la optimización de los tiempos destinados a tránsitos y la mejora en la gestión del espacio de estacionamiento, la empresa logró ahorrar 400.000 euros al año. Estos ahorros no solo impactaron positivamente en la rentabilidad de la empresa, sino que también reforzaron su compromiso con la sostenibilidad y la responsabilidad social corporativa.
